Kontrola jakości podczas całej procedury produkcji skarpet
100% ogólna kontrola, każdy kawałek skarpet został rygorystycznie sprawdzony przez cztery procesy dziania, łączenia palców, prasowania i końcowej kontroli jakości, dzięki czemu 100% kontrola zostanie przeprowadzona, zanim skarpetki opuszczą fabrykę.
1. Zarządzanie kolorami
Ta sama partia przędzy tego samego koloru dostarczana przez kwalifikowanych dostawców jest zarządzana poprzez barwienie numeru cylindra. Po przyjeździe kolory są sprawdzane zgodnie z paletą kolorów. Kiedy przędza jest rozprowadzana wśród pracowników, należy użyć tego samego koloru z tym samym numerem cylindra farbiarskiego. Nie wolno mieszać nici o różnych numerach cylindrów.
2. Dzianie i kontrola jakości
Pracownik jest odpowiedzialny za kontrolę skarpet, w tym sprawdzenie rozmiarów rozciągania i jakości skarpet. Jeśli jest olej, należy go przenieść do leczenia.
3. Łączenie palców i kontrola jakości
Sprawdź, czy nie ma brakujących igieł i złego dziania. Jeśli wzór skarpet jest skomplikowany, nici ucinane automatycznie przez maszyny dziewiarskie są zbyt długie, zostanie użyta specjalna maszyna czyszcząca, aby upewnić się, że nici są wystarczająco krótkie.
4. Ścisłe umieszczenie na 24 godziny
Po wyprasowaniu skarpety należy ją odłożyć na 24 godziny przed ostateczną kontrolą jakości lub innym dodatkowym procesem, aby uniknąć skurczenia się rozmiaru.
5. Końcowa kontrola jakości
Sprawdzenie kolorystyki, rozmiaru i jakości skarpet. Na przykład skarpetki mają właściwości antypoślizgowe, hafty, termotransfer itp. Należy sprawdzić, czy wszystkie szczegóły wykonania są zgodne z zatwierdzonymi próbkami i upewnić się, że nie brakuje kontroli. Następnie połącz skarpetki w pary.
Pobierz najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)